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              鋁壓鑄常見問題產生原因
              作者:五金機械

              鋁壓鑄冷隔產生原因如下:

              (1)兩股金屬流相互對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩股金屬結合力又很薄弱;

              (2)澆注溫度或壓鑄模溫度偏低;

              (3)澆道位置不對或流路過長;

              (4)填充速度低。

              縮陷(凹痕)

              外觀檢查:

              在壓鑄件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(狀如盤碟)

              產生原因如下:

              (1)由收縮引起

              壓鑄件設計不當壁厚差太大;

              澆道位置不當;

              壓射比壓低,保壓時間短;

              壓鑄模局部溫度過高。

              (2)冷卻系統設計不合理;

              (3)開模過早;

              (4)澆注溫度過高。

              印痕

              外觀檢查:

              鑄件表面與壓鑄模型腔表面接觸所留下的痕跡或鑄件表面上出現階梯痕跡。

              產生原因如下:

              (1)由頂出元件引起

              頂桿端面被磨損;

              頂桿調整長短不一致;

              壓鑄模型腔拼接部分和其他部分配合不好。

              (2)由拼接或活動部分引起

              鑲拼部分松動;

              活動部分松動或磨損;

              鑄件的側壁表面,由動、定?;ハ啻┎宓蔫偧纬?。

              粘附物痕跡

              外觀檢查:

              小片狀及金屬或非金屬與金屬的基體部分熔接,在外力的作用下剝落小片狀物,剝落后的鑄件表面有的發亮、有的為暗灰色。


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